模具钢生产热处理工艺对模具的质量起着决定性的作用，但是50%的失效率是个令所有热处理行业人士极度尴尬的数据。
如何有效改善这个相对庞大的数字，行业需要面对的是一个非常现实的问题，涉及模具制造方、钢材供应商、加工企业等的切身利益，如果各企业在今后的市场体制下继续利益当头、各自为政，那这个数据将会继续扩大，行业不良状况也将继续恶化。
热处理工艺对模具性能的直接影响主要变现在：模具的制造精度：组织转变不均匀不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工，装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。
其具体表现为：
第一、影响模具的强度：
第二、热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。
第三、制约模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。就8407模具钢材而言，热处理能有效的改变模具钢表面的机构，以及内部的组织形式，从而适用于各类模具的生产需要。 模具钢质量不同，热处理的方式方法不同，效果也不同。如果热处理工艺达不到规定要求，反而会降低模具钢在韧性、钢度、耐磨性等各方面的性能，引起钢材的内部质变。相对的，高水平的热处理工艺技术可以提升模具钢在性能上的优势，使之更适应各种模具产品的材料需要，保证一个高精度、高寿命的模具，需要优质的钢材与高水平的热处理工艺的相互结合。
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