日前，在以“新材料与装备制造”为主题的技术创新·企业发展论坛上，来自石化、造船、核电、汽车等制造行业的专家就我国装备制造业的现状、发展趋势，对我国钢铁业、尤其是特钢企业提出了新的要求，企盼国产钢材进一步满足工业用钢行业的发展需求，加速研发钢材新产品、新材料，破除材料“瓶颈”。
石化行业：国产大型储罐用高强度钢板亟待开发
“中国石油石化工业的发展，离不开钢铁工业的支持和帮助。”中国石油化工集团公司科技委顾问、中国工程院工程管理学部主任、中国工程院院士王基铭表示，油气勘探开发和炼油化工项目建设，需要大量的钢铁材料。如中国石化目前年均需求钢材约200万吨，2011年采购的主要钢材品种包括石油地质专用管76万吨、中厚钢板27.71万吨、无缝钢管21.85万吨、焊接钢管12.63万吨、大中型材18.2万吨、其他钢材30.89万吨，合计187.28万吨。
王基铭说，由于我国钢铁行业的迅速发展，绝大多数钢材已从国内采购，只有少数工况条件苛刻的钢材品种仍须进口，如加氢反应器用特厚钢板、高钢级合金炉管、特殊用途石油地质专用管等。2011年，中石化进口钢材数量约为9000吨，进口品种主要是9%Ni钢板、合金炉管等，占全年采购总量的0.46%。
随着我国石油化工能源工业的发展，对国内材料和装备制造业的要求也随之提高。例如装置规模大型化，要求钢管、阀门的规格口径增大；原料劣质化、产品质量升级、结构调整，要求钢管的壁厚、阀门压力等级和材料质量不断提高；酸性天然气的开发利用，要求钢管和阀门材料具有耐酸性气体腐蚀性能；煤化工能源的发展，要求钢管、阀门的耐磨损和结焦等能力相应提高。
目前，石油石化行业大型储罐用高强度钢板仍长期依赖进口。对此，王基铭表示，石化行业与钢铁业应共同研发国产大型储罐用高强度钢板，打破国外垄断。他特别强调，加氢CrMo钢板亟待开发。据介绍，加氢反应器是加氢装备中的关键设备之一，其操作条件苛刻，材料长期暴露在高温、高压及临氢工况下，国外仅有少数钢厂能够生产加氢设备用钢。随着我国对油品质量的要求越来越高，加氢装置建设增长迅速，加氢用钢需求量急剧增加。此外，装置规模的大型化也使得容器壁厚大幅增加，若材料全部依靠进口，一方面钢材的采购周期长，增加了产品制造周期；另一方面，采购成本急剧增加，将制约石化工业的发展。
